潤(rùn)滑劑的選擇
　　A、脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的比較
　　軸承的潤(rùn)滑方法大致分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)使用條件和使用目的，采用潤(rùn)滑方法。

    B、脂潤(rùn)滑
　　潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油、增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)滑脂。即使是同種潤(rùn)滑脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會(huì)有很大的差別。
　　軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。
　　軸承充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2～1/3為宜。高速時(shí)應(yīng)減少至1/3。過多的潤(rùn)滑脂將使溫升增高。
　　C、潤(rùn)滑脂的選擇
　　按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)、氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來(lái)評(píng)價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10～20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20～30℃。
　　根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。
　　根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于潮濕和水分較多的工作環(huán)境。鈉基潤(rùn)滑脂易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。
　　D、油潤(rùn)滑
　　在高速、高溫的條件下，可采用油潤(rùn)滑。通過潤(rùn)滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。
　　粘度是潤(rùn)滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性及磨擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤(rùn)滑油的粘度一般是12～15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度，負(fù)荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的潤(rùn)滑油有機(jī)械油、高速機(jī)械油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、變壓器油、汽缸油等。